Спіральна сталева труба — це сталева труба зі спіральним швом, виготовлена зі смугової сталевої катушки як сировини, часто сформованої гарячою екструзією та звареної за допомогою автоматичного двостороннього дугового зварювання під флюсом.
Виробничий процес
(1) Сировина включає рулони сталі, зварювальний дріт і флюс. Перед інвестуванням необхідно провести суворі фізико-хімічні випробування.
(2) Стикове з’єднання головки та хвоста сталевої смуги використовується для зварювання під флюсом одним дротом або подвійним дротом, а автоматичне зварювання під флюсом для ремонту використовується після прокатки в сталеву трубу.
(3) Перед формуванням стрічкова сталь проходить вирівнювання, обрізку, стругання, очищення поверхні, транспортування та попередню обробку на згинання.
(4) Використання електричного контактного манометра для контролю тиску в гідравлічних циліндрах з обох боків конвеєра забезпечує плавне транспортування сталевої смуги.
(5) Прийняття зовнішнього або внутрішнього керування роликовим формуванням.
(6) Використання пристрою для контролю зварювального зазору гарантує, що зварювальний зазор відповідає вимогам до зварювання, із суворим контролем діаметра труби, зміщення та зварювального зазору.
(7) Як внутрішнє, так і зовнішнє зварювання виконується за допомогою зварювальних апаратів Lincoln із Сполучених Штатів для зварювання одним або подвійним дротом під флюсом, щоб досягти стабільної якості зварювання.
(8) Усі зварні шви перевіряються безперервним онлайн-ультразвуковим автоматичним детектором пошкоджень, щоб забезпечити охоплення спіральних зварних швів неруйнівним методом. Якщо є дефект, він автоматично подає звуковий сигнал і позначається фарбою з балончика. Працівники виробництва можуть у будь-який момент скорегувати параметри процесу та своєчасно усунути дефект.
(9) Використовуйте апарат повітряно-плазмового різання, щоб розрізати сталеві труби на окремі частини.
(10) Після розрізання на одну сталеву трубу кожна партія сталевих труб повинна пройти сувору першу систему перевірки для перевірки механічних властивостей, хімічного складу, стану зварювання зварного шва, якості поверхні сталевої труби, а також пройти не- руйнівні випробування, щоб переконатися, що процес виготовлення труби кваліфіковано перед тим, як її можна буде офіційно запустити у виробництво.
(11) Деталі з мітками безперервного ультразвукового контролю на зварному шві перевіряються вручну за допомогою ультразвуку та рентгенівського випромінювання. Якщо дефекти дійсно є, їх ремонтують і знову проходять неруйнівний контроль до тих пір, поки не буде підтверджено усунення дефектів.
(12) Усі труби, де стиковий зварний шов сталевої смуги та Т-подібне з’єднання перетинаються зі спіральним зварним швом, перевіряються за допомогою рентгенівського телебачення або плівки.
(13) Кожна сталева труба проходить гідростатичне випробування з використанням радіального ущільнення для тиску. Випробувальний тиск і час суворо контролюються мікрокомп'ютерним пристроєм виявлення тиску води в сталевих трубах. Автоматичний друк і запис експериментальних параметрів.
(14) Механічна обробка торця труби забезпечує точний контроль перпендикулярності, кута скосу та тупих країв торця.