Спіральна сталева труба AWWA C213 є загальним антикорозійним стандартом для FBE. Деякі сталеві труби мають антикорозійне покриття AWWA C213 FBE на внутрішній стінці, а деякі сталеві труби мають антикорозійне покриття AWWA C213 FBE зсередини та зовні
Контроль процесу нанесення покриття на спіральні сталеві труби AWWA C 213
Блок-схема процесу FBE та поліуретанового покриття
Опис FBE та процесу нанесення поліуретанового покриття FBE
1 Підготовка поверхні сталевих труб
2 Очищення поверхні труби
Мастило та забруднення на зовнішній поверхні труби необхідно очистити, а жир можна очистити розчинником.
3 Попередній нагрів
Труби повинні бути нагріті до температури поверхні менше або дорівнює 60 градусам С і підтримуватися вище температури точки роси 3 градуси С, щоб видалити вологу зі стінок труб і підготувати їх до підготовки поверхні.
4 Параметри для дробеструйної обробки
a) Дробеструйний пристрій - це набір замкнутої циркуляційної робочої системи. Він може гарантувати нормальну вибухову роботу, контролюючи робочу кількість обертів лінії передачі та струм двигуна дробеструйної машини.
b) Поточна кількість обертів лінії передачі визначається щільністю сталевих дробів, що влучають у поверхню сталевих труб, відповідно до вимог до класу вибухових робіт. Чим більша щільність сталевих дробів, тим кращим буде ефект вибуху. Чистоту струминної обробки слід контролювати на рівні Sa 2,5, а сталеві труби слід перевіряти та записувати одну за одною. Глибина анкерних ліній труб з покриттям FBE повинна контролюватися в межах 50~100 мкм. Швидкість передачі реєструється один раз у записі змінного режиму кожної зміни.
Трубне опалення
Контроль температури: температура для застосування сталевих труб повинна контролюватися відповідно до вимог кривої затвердіння порошку. Температура застосування може бути реалізована шляхом регулювання потужності проміжної частоти. Температуру можна виміряти онлайн-тестером температури або визначити температурною крейдою чи ручним термодетектором. Температура поверхні труби не повинна перевищувати 246 градусів.
1 Порошкове напилення
Застосування порошків полягає в рівномірному нанесенні епоксидних порошків на поверхню сталевої труби за допомогою статичного методу нанесення. Товщина порошків повинна бути не менше 500 мкм.
2 Остаточна перевірка
3 Зовнішній вигляд труб з покриттям Колір повинен бути рівномірним, без дефектів і розривів, без дефектів і розшарувань.
4 Виявлення місця витоку
Електричний іскровий детектор витоку використовується для виявлення точки витоку після виробництва. Напруга виявлення точки витоку становить 2 кВ. Виявлені місця витоку необхідно визначити та усунути. Виявлення точки витоку кожної сталевої труби має бути правдиво зафіксовано.
